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• 日期: 2015-02-07
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铸铁件或经热处理后即为成品，用途较广，冶金企业较多见。
灰口铸铁件常见的有，在电讯交通方面的各种井座、井盖、沟箅子；建筑时应用的管道、管件；锻工用的砧子；绿地栅栏；冶金用的16m3的渣罐、渣盘、料仓等用的铁板；以及古代的铁狮、铁牛、铁塔等著名文物。白口铸铁件常见的有日常生活用的大小铁锅；农用的犁铧；矿山、水泥设备等使用的磨球、衬板；可锻铸铁件常见的管接头、呆扳手和建筑时的脚手架卡箍等。球墨铸铁件冶金行业大量用于高炉冷却壁。冷却壁断面甚大，如80年代中国冶金企业已铸成符合中国QT400一15标准的冷却壁。80年代中国也以离心铸造法制成球墨铸铁管。在合金铸铁方面，矿山、水泥等行业许多采用中锰球铁磨球；冶金高炉的无料盅、炉顶的旋转布料溜槽衬板、烧结机的箅条都有用高铬铸铁的(见白口铸铁)。1992年中国出现新型高铬铸铁磨球替代进口磨球。1994年中国河北工学院推出铸态屈氏体磨球第三代产品(见灰口铸铁、球墨铸铁和耐磨铸铁)。 由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁)或空冷（球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
1.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除正火时产生的内应力，以达到铸件白口的高温石漠化退火。
2.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温 回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。
3.球铁的等温淬火
球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等 温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
4.表面淬火
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高（中） 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
5.化学热处理
对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。